常州熔喷布生产线报价的用途和特点「大正百恒机械手」

熔喷无纺布工艺流程

熔喷布生产设备厂家介绍熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。

2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，后由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。

3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。

4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。

5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。

供货熔喷布生产设备详细资料160b250mpp熔喷无纺布生产线加工工艺详细介绍：熔喷非织造工艺是利用髙速暖空气对模头喷丝孔挤压的聚合物熔体细流进牵伸，从而产生超细纤维并汇集在凝网帘或滚桶上，并借助本身迎合而产生水刺无纺布。加工工艺作业流程：聚合物提前准备--熔化挤压成型--柱塞式计量泵--熔喷模头组成件--熔体细流拉申--制冷--接受设备

熔喷布产品特性：●采用信捷PLC可编程控制器，可设定缠绕圈数。●人机界面操作系统，操作简便。●采用台湾台安变频器调速，可根据包装要求调整缠绕速度、重叠度等。●韩国奥托尼克斯光电开关，自动感测货物的高度。●二次圆缠绕方式，实现对圆柱体产品的全封闭包装。●自动控制，一键完成包装过程。操作简单方便。●升降系统采用高强度拉力带输送结构，拉力大，寿命长，无噪音，无需加油。●精选电器控制元件，可靠性高。●自动手动随时转换。●转盘采用变频调速及转盘软启动与缓停止，防止货物滚落。●用户可根据货物特点及自身需求，通过螺杆调整缠绕膜张力大小。