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关节机械手的优缺点对比

1.关节机械手的优点：

关节机械手蕞大的优点就是灵活性强，不受机床结构的限制，能适用很多机床。可拓展范围广泛，除了用在机床上下料，智能关节机械手还可应用于打磨、抛光、焊接、装配、搬运码垛等领域。

2.关节机械手的缺点：

在机床上下料自动化项目中，机械手一般安装在机床的正面，且处于机床开口面即开关门的位置。给机床的日常换刀、调试、维护等操作带来一定的不便。相对于桁架机械手而言，关节机器人占用的场地空间较大。另外，关节机械手的价格较高。

桁架机械手有哪些优势和特点

1.能耗较低（运营成本少）

通常情况下传统机械手的能耗相对较高，尤其使用量较大时会有大量的能耗支出；而桁架机械手的能耗极低、功率小，大大降低了企业的运营成本。

2.实用性强（占地面积少，安装限制小）

此种运转灵活桁架机械手可在厂房生产线中自由布置，并可留出较大的住房面积。它可根据实际生产需要设置于较狭窄的空间，不会影响工作精度。而且该种桁架机械手可实现定制，也更加适应用户的生产，这是传统桁架机械手无法实现的功能。

3.操作简单（只需设定各工作点即可）

此种可靠的桁架机械手的操作极为简单，现学现用，可实现***抓起点和摆放点即可，无较复杂的人工干预。即便在不懂得操作知识的前提之下，也可以使用该种桁架机械手进行安全生产。

浅谈锻压机械手

热锻工厂长期在高温环境下工作，原材料、产品又都很重，传统的手工操作，会使得整个过程生产效率低，安全系数低，成本高，但行业的生存模式就是这样！于是，大家都在寻找企业持续增长的途径。所以实现热锻全程自动化是提高生产效率的重要选择。3、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第1步行程只准用寸动，其程序是启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，寸动滑块行程。因此人们研发制造了热锻冲压的机械手——锻压机械手。

锻压机械手采用伺服电机驱动，耐热材料制作机械手臂，在锻压机械手控制系统***控制下，连接加热炉、压机、输送线，实现自动化生产。通过机械手臂夹取加热好的材料移送到模具内锻压，锻压后机械手将产品取出，并且可以实现锻压机联机、自动生产。冲压机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，在加工中心中更换刀具等，一般没有***的控制装置。完全代替人从事单调、重复或繁重的体力劳动，实现生产的机械化和自动化，改善劳动条件，保证人身安全，更重要的是给企业带来了更多的利益。

冲压机械手的主要部件有哪些？

在各种生产实践当中，冲压上下料机械手已经被大量的应用，因为冲压上下料机械手具有操作方便而且的优点，能够提高产品的生产质量以及能够避免工人在生产线上进行长时间的单调繁重劳动，一套完整的冲压上下料机械手包含以下三大主要部件。

抓取和传送部分，抓取和传送机构又被形象的称之为手部和臂部，其中，抓取机构包括有夹具和传力机构，在工作中起到对工件进行抓取和放置的作用，冲压上下料机械手的传送机构则包含了直线坐标轴等结构，在实践当中可以用来改变物件的方位以及位置。

驱动部分，冲压上下料机械手通过驱动部分来产生动力，因此驱动部分也是它的动力源，通常有液压、气压、电力以及机械式驱动四种不同的驱动形式。其中，液压驱动系统是由油缸、阀、油阀和油箱等组成；气压驱动系统是由气缸、气阀、空压机和储气罐等组成；电机驱动系统是由一些电动机组成。搬运作业是指用一种设备握持工件，是指从一个加工位置移到另一个加工位置。

控制部分，机械手的控制部分一般包括有程序控制部分与行程检测反馈部分，是冲压上下料机械手中的指挥系统，因为冲压上下料机械手中的每一个程序动作都是由控制部分来指挥执行的，包括动作的执行顺序、动作的起始位置以及时间等，此外，对运行的速度和加速度也能进行控制。机械手控制系统根据数控车床的加工节拍、装夹时间等因素，设置机械手蕞优运行规则及各种安全保护装置，以保障机械手安全、稳定的运行。