常州伺服机械手满意的选择「多图」

码垛机械手的应用

搬运配送码垛工作劳动强度高、技术含量低，导致劳动力需求量大、人员流动性强，是用工荒的重灾，对工业机器人的需求也强烈。因此搬运机械手、码垛机械手等机器人市场将成为工业机器人新的增长点。

码垛机械手进入市场是近几年的事，但是发展速度飞快。目前在码垛机械手市场上，瑞士ABB、德国KUKA等国际工业机器人占据着优势份额，但过高的价格让国内大部分中小企业望而生畏。

为何要使用冲压机械手

1. 防止模具损坏：工人如未成功取出产品，合模会造成模具损坏，冲压机械手会自动报警停机。

2. 提高竞争力度：准确计算产量，增强企业形像。

3. 回报快：1台机械手数月可回收成本，一台冲压机械手可使用8-10年，也就是说，可以免费使用7-8年。

4. 减省人工:用冲床机械手取出产品，可节省工人，整厂规划效益更大。

5.安全性高：用人手提产品会有夹手之***，使用机械手则可确，产品掉落，会做保安全生产。

6. 提高冲压机械手效率：提高了厂房的生产效率。

7. 提升产品品质：产品为自动脱模，顶针如顶出多次，时间延长会影响生产效率成刮伤，油污产生不良品。

冲压机械手的使用注意事项

冲压机械手能模拟人的手臂的部分动作，按预定的程序、轨迹及其它要求，实现抓取、搬运工件或操纵工具。机械手可以代替很多重复性的体力劳动，从而减轻工人的劳动强度、提高生产效率。

1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，冲床机械手配件各冲突部份及轴承，滑块等部件的润滑系统有无堵塞或缺油，定时整理上面的尘垢，必要时可开空车试验。

3、冲床机械手厂家安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

4、调整、修理前请关掉射出机及机械手的电源并洩除机械手的残留压力，工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进***区内。冲床机械手，小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

5、如果发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将冲压机械手落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

有关机械手编程问题的争议

早期，对于生产设备应该如何编程这个问题，塑料加工机械手行业存在两种截然不同的想法。一种想法是在机械手的物理限制范围内，为用户提供完全的自由。许多人将这种方式称为“开放式架构”编程。另一种想法则提出采用“固定”或“基于模式”的编程方式。

这种方式会在程序中提供一系列选项供用户选择。这两种想法都有各自的优点和缺点。对于“开放式架构”编程方式，其优点在于从插入应用到控制下游生产线的自动化流程，用户可针对各种加工任务自主定义工作序列。2、安装调整要求低，相比于繁杂的关节机器人，结构设计便于人员理解、操作简单、维护方便。用户可以自行完成所有这些编程任务，甚至无需与机械手制造商联系。对于那些知道自己想做什么，同时具有实现能力的用户来说，这种灵活性***吸引力，这些用户能够扩展机械手的功能范围，以充分发挥硬件的所有功能。

今天的智能机械手控制装置可使机械手在模具完全打开之前，就能够找到进入模具区的蕞佳时间，同时监测电机的扭矩，以便随着注塑件向前移动，将机械手的工作臂收回。

不过，这种方式的主要缺点恰恰就是其优点所依托的自定义编程能力。即使是简单的拾放应用程序，用户也需要编写逐行的结构化程序。这对于编程经验有限的用户来说，整个过程不够直观，难以把握。

而另一种编程方式就是“固定程序”方式。对于要实现拾放功能的用户来说，这种方式要简单得多。这种程序仅为用户提供有限的选项，用户可以选择这些选项来执行一些基本但又常用的功能。

利用这些选项，操作人员可以规定所需的位置，然后机械手就会进行自我编程，准备就绪后即可投入使用。这种做法可让一些常用的简易应用（如拾放应用）变得简单直观，但其功能是有限的。

当您所需的机械手功能超出这几个基本选项的功能时，操作人员通常需要联系机械手制造商以订购定制程序。这种程序一般价格高昂，而且需要等待数周甚至数月才能交付。