金华伺服机械手质量放心可靠「大正百恒机械手」

为何要使用冲压机械手

1. 防止模具损坏：工人如未成功取出产品，合模会造成模具损坏，冲压机械手会自动报警停机。

2. 提高竞争力度：准确计算产量，增强企业形像。

3. 回报快：1台机械手数月可回收成本，一台冲压机械手可使用8-10年，也就是说，可以免费使用7-8年。

4. 减省人工:用冲床机械手取出产品，可节省工人，整厂规划效益更大。

5.安全性高：用人手提产品会有夹手之***，使用机械手则可确，产品掉落，会做保安全生产。

6. 提高冲压机械手效率：提高了厂房的生产效率。

7. 提升产品品质：产品为自动脱模，顶针如顶出多次，时间延长会影响生产效率成刮伤，油污产生不良品。

冲压机械手采用人机界面和PLC操控系统,送料速度和步距设定方便，可设定冲压目标产量和显示当前冲压数量，带异常提示功能，维护更加简化。因而节省了传输时间，在工艺时间较短的情况下，提高了机械手的传输效率以及系统的产出率。在汽车钣金件的生产过程中，对冲压技术和冲压模具提出了一系列的要求。(2)将冲床机械手的特征属性参数化，方便机械手设计各个环节的属性管理，且设计快速化。在高速冲压机床和多功能冲压模具中，仅仅是"高速”和"多功能”还不能满足生产的要求，只有实现连续地向冲压机床和冲压模具输送板材，并且冲压后的钣金工件能在极短的时间内从冲压模具中取出并输送到下一个冲压工位时，才能保证实现理论计算的经济效益。

机械手的发展

随着机械手的发展，控制装置拥有的处理能力更强，也变得更加智能。模具跟踪就是这样一项。该功能需要在冲压机上加装额外的硬件。我们通过一个接口将传感器装入机械手中，这样机械手就能够知道模具所处位置及其移动速度。

通过处理这些信息，机械手就能够进入模具并跟随模具的打开序列合理运动。这样，机械手无需再等待模具全部打开就可进入模具，进而节省循环时间。不过，这需要额外的成本和编程而且***回报期（ROI）可能会比较长，会影响该技术对某些制造商的吸引力。

在设置流程越来越简单、处理能力越来越强劲的同时，智能化技术也在阔步前进。现在，借助人工智能等一些现有功能，机械手可以***地判断进入模具的蕞佳时机，可在收到模具全开信号之前就进入模具。这种功能不同于需要在注塑机上加装额外传感器的“模具跟踪”功能，它是一种智能系统，能够在模具仍在打开过程时，就让机械手进入初始加速阶段，这要比任何专门编程的方法都更加。节省人力成本，使用注塑机械手的生产线完全可以实现自动化操作，一条生产线只需少数人看管注塑机械手即可，无需再使用大量的人力资源，进而可以节约人力成本。