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浅谈锻压机械手

热锻工厂长期在高温环境下工作，原材料、产品又都很重，传统的手工操作，会使得整个过程生产效率低，安全系数低，成本高，但行业的生存模式就是这样！冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。于是，大家都在寻找企业持续增长的途径。所以实现热锻全程自动化是提高生产效率的重要选择。因此人们研发制造了热锻冲压的机械手——锻压机械手。

锻压机械手采用伺服电机驱动，耐热材料制作机械手臂，在锻压机械手控制系统***控制下，连接加热炉、压机、输送线，实现自动化生产。通过机械手臂夹取加热好的材料移送到模具内锻压，锻压后机械手将产品取出，并且可以实现锻压机联机、自动生产。完全代替人从事单调、重复或繁重的体力劳动，实现生产的机械化和自动化，改善劳动条件，保证人身安全，更重要的是给企业带来了更多的利益。就本文提及的采摘机械手虚拟设计而言，零部件在虚拟产品建模与防真中的属性和命名需要一致、规范。

常用的注塑机械手有哪些？

常用的注塑机械手主要有单轴机械手、三轴机械手、五轴机械手等，以下详细介绍：

1、单轴机械手：

单轴机械手的手臂同斜臂机械手一样采用气缸控制，但由于采用了X, Y, Z轴的结构设计，相较于斜臂机械手，它在功能上有了很大的提高，广泛的应用于对精度要求不高的产品取出作业中。除了单臂单轴，还可以根据需要加装料臂组成单轴注塑双臂机械手，实现同时取产品和料头作业。冲压机械手伺服驱动系统***突出的特点就是：电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度。

2、三轴机械手：

三轴机械手是注塑自动化领域应用广泛的注塑机械手产品，由于其X, Y, Z三轴均采用伺服轴驱动，可以方便的同其它工装治具一起组成具有复杂功能 的注塑自动化解决方案如模内贴、餐具自动化包装、模内埋镶件、产品自动收集包装等。三轴伺服机械手型号众多，基本上满足了50~350T注塑机的注塑自动化生产需求。一般来说助力机械手的主要技术参数有这些，操纵力，即抓取和挟持工件的重量，助力机械手操作力与机械手运行时的速度有关，往往要注明在限定速度下的操纵力。

3、五轴机械手：

五轴机械手是对三轴机械手功能的补充，通过增加副臂以满足三板模、叠模的额外取件需求或者在主臂上增加伺服轴来实现治具的不同角度旋转以满足复杂的生产要求。

搬运机械手由PLC控制+触摸屏+伺服电机控制，采用占用空间少的框架式结构，生产能力大，码垛的方式可以采用示教是编程，电脑能够储存100套码垛方案。机械手广泛应用于工业生产中，无论是单机还是组合机床，以及自动生产流水线，都可用到机械手来完成工件的取放。对机械手的控制主要是位置识别、运动方向控制和物料是否存在的判别。其任务是将传送带A上的工件或物品搬运到传送带B上。而回转运动产生的误差是放大时的尺寸误差，当转角位置一定时，手臂伸出越长，其误差越大。

机械手的上升、下移、左移、右移抓紧和放松都是用双线圈三位电磁阀气动缸完成。当某个电磁阀通电时，就保持相对应的动作，即使线圈再断电仍然保持，直到相反方向的线圈通电，相对应的动作才结束。设备上装有上、下、左、右、抓紧、放松六个限位开关，控制对应工步的结束。传送带上设有一个光电开关，监视工件到位与否。冲压机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，在加工中心中更换刀具等，一般没有***的控制装置。