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在熔喷布设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对蕞终的卷材质量产生决定性影响。

模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

熔喷布设备关于静电衰减的说明：

1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。

2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷pp的静电衰减，却可能让滤效下降。

3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降。

4、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。

5、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。

6、根据不同的设备，特别是模头的质量的不同，有些设备只能做到滤效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：

螺杆挤压机：将切片熔化。

计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。

熔体过滤器:将熔体中的杂质过滤。

输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上

纺丝箱体:使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。

热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

卷取机：采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。

熔喷布生产设备的核心部件是喷丝板，板上有成百上千的小孔，孔径非常非常的小，只有0.1-0.3mm。这喷丝板很重要，关键到熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩防护性能。

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体，通过小孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

目前熔喷布生产用喷丝板大部分采用的是矩形喷丝板，不锈钢材料大部分是304不锈钢、316不锈钢、630不锈钢、431不锈钢。这些不锈钢的共同点是耐腐蚀性。

其中630不锈钢需求非常的大，具有高强度，高硬度，较好的焊接性能，还有极强的抗腐蚀疲劳及抗水滴性能，合适用在对耐腐蚀性、强度、硬度有要求的熔喷布生产设备。

所以，熔喷布生产设备必须要用不锈钢材料，一是符合零件需求，二是不容易坏，可以降低更换成本，三是耐腐蚀性好。