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熔喷布生产设备的主要装置

熔喷布生产设备主要装置配置

1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。

熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:

(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

熔喷布设备典型应用场景

人们对日用品要求的增加促成了熔喷法在应用方面的成功。由天然或合成纤维加工而成的简单纤维网不能满足精过滤应用的要求，它们仅用于预过滤或量多的场。熔喷法非织造布蕞重要和需求量蕞大的应用领域是空气过滤等级F5F9。微粒直径为10pm时，虽然可用过滤等级为F5、纤维直径不面密度为g/m2的熔喷非织造布进行分离，但是过滤等级为F9要求用纤维直径接近1μm、面密度为140~180g/m2的熔喷非织造布来分离，面密度的增加使过滤性能更好。为了实现F9过滤等级的性能需求，与其他应用相比熔喷法非织造布生产线的产能会减少50%以上，这会导致该种熔喷法非织造布成本的提高。捕集效果直接与过滤材料中纤维的线密度及材料的面密度相关。因而需要开发出一种更有效的既能够捕集较小微粒又能够提高捕集性能的材料。另一重特性是大容积性，这样有利于存储空间，从而在使用期限内更加有效。其他重要的标准则与纤维直径及面密度相关。

在刚进入生产状态时，由于计量泵升速，熔体流量增加，系统原来的热平衡状态会发生变化，加上其他工艺参数也处于调整之中，在到达新的平衡状态前，可能会有一些影响系统平稳运行的情况(如熔体温度下降、熔体压力波动、喷丝板出丝不匀、纤网受气流干扰等)出现，而这段时间的长短则决定于控制系统性能的优劣和操作者技能的高低。

若系统要终止生产运行，则要将螺杆挤压机的人料口阀门关闭，采用手动方式操作，将系统内的熔体全部排放干净后，终止螺杆挤出机计量泵的运转，切断加热系统电源，降温、停机。使用这种方法停机时，残留在系统内的熔体会发生降解(变黄)或炭化，容易堵塞喷丝孔，因此在***生产时，一般都要清洗熔喷模头组件。

熔喷布生产设备主要核心部件：

熔喷模头：模头主要包括模头主体、喷丝板和气板三个主要部分。喷丝板和气板可以安装在模头主体中，在喷丝板和气板之间也有几个槽。模具主体中还设置了多个气体循环通道，以确保气体循环通道与狭槽连通。模体的外壁设有气管连接端。为确保气管可以与集气室相连，喷丝板的喷丝孔的一端与喷丝头固定连接，并且喷丝孔的另一端与管道连接装置进行固定，连接喷丝孔则通过管件连接装置连接到螺杆挤压机的出料口。