徐州大型熔喷布生产设备免费咨询「多图」

熔喷布设备概述和原理：

熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

熔喷布设备的组成部分：

熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

熔喷布的价格不断上涨，按照区间价格估算，价格已上涨了5倍以上。由原来的每吨2万元-3万元，逐渐上涨至10万元、20万元。目前，熔喷布市场参考价格每吨在20万元-30万元不等，高质量的熔喷布价格则触及每吨50万元。

成本方面来看的话，相较口罩的生产线，参与制造熔喷布的成本投入太大。生产熔喷布设备，国产价格大约在500万元左右，进口设备则在1000万元以上。其次从设备的购买到实际投产，熔喷布的生产周期长达1个月-3个月，很大程度上限制了业者的参与积极性。

目前，熔喷布市场参考价格每吨在20万元-30万元不等，高质量的熔喷布价格则触及每吨50万元。

熔喷布设备静电驻极原理

熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子。

熔喷布生产设备工艺基本步骤

虽然该工艺是由美国在20世纪70年代初开发的，但是这项原始应用的基本特点仍然反映了当前的水平。聚合物熔融体从一排呈毛细管状的直径约0.20.4mm的喷嘴中挤出，喷嘴间距不到1mm。气隙位于这排毛细管状物的两边，可通入250~300℃的压缩气体，其顶端指向聚合物挤出时易粘于喷丝板的交界处。这股气流的速度接近声速，它将热的长丝牵伸，终的直径达μm。当这股热气流向下流到成形帘网处时就会与周围的空气相混合，使得长丝冷却后固化。当各自到达传送带或纺粘层时，纤维仍保留有足够的热量，可将纤维交界处的长丝熔化，蕞终无需任何进步处理便可形成牢固的纤网。与先期广泛采用的纺粘法不同的是无需轧光机。